在20多年间，手机经历了5个较大的发展阶段：

1、  价格高昂，只具备基本的功能。

2、  体积缩小，价格相对降低。

3、  注重款式，设计上更加丰富。

4、  功能丰富化。

5、  手机产品循环周期更短，款式更多。

移印技术在手机行业中的应用也同步经历了4个阶段：从最初单、双色印刷手机显示屏、镜片，到趋向功能性印刷，到侧重装饰性印刷，再到近年出现的特别印刷网络商商标。

一、手机显示屏、镜片单、双色印刷

    20世纪80年代手机发展初期，Ericsson、Motorala两大手机公司垄断市场，生产在欧美本土。当时移印只用于手机键盘，显示屏或单、双色商标。

    随着市场的发展，产量的增加，手机开始更多要求移印“自动化”系统，甚至要求配合使用电脑光学品质CCD检查系统，配备量产特色。当时，16位转盘非常流行。

    20世纪90年代后期，手机OEM基地转到亚洲的日本、韩国、马来西亚、中国台湾、内地等，因为当地的劳工成本低，移印系统多要求半自动化。

    因为劳工成本较低，相对来说劳工的素质也未全面成熟，就需要特别的设置以降低劳力素质引起的工差。例如自动清洗胶装置，可以减少不规律人手停机清洗胶头的次数，同时可纠正使用油水清洁胶头的错误观念，因为移印胶头是用移印矽胶制作的，用油水清洁胶头，油水会使移印胶头表面溶胀，会大大缩短胶头的寿命。

    抽真空夹具亦可大大减少人工放置印刷产品时引起的放置工差。远红外线烘干装置，大大缩短了自然风干印刷图案的时间，也减少了容易碰花“未干涸”油墨印刷图案的概率。

Nokia曾经因为印后干固处理的问题，在印刷2000年风行一时的8210型手机前/后外壳时，采用了当时首创的用于移印的“UV4色方法”（即印即干，缔造富有光泽感的3D立体相片质素图案）。

    YMCK4色印刷质素的市场需求，已清晰表明；手机的外形、颜色、图案设计等，日渐受到重视，并已成为时尚饰品的一部分。uv快速干涸的要求，显示出手机型号退出市场的速度越来越快，款式多，设计新，但很快会被新款式取代，所以，每一款手机的生产量也比从前少很多。

    一般传统的移印系统已不能满足这些生产要求，取而代之快速零调较系统，在3MIN内完成印刷工序从甲到乙的转换，才能满足行业的要求。

    要达到此目的，快速零调较系统的基调是，深入了解每一项目的特性，如产品物料弧度图案颜色数量印刷特殊效果与手机设计师的协调，生产的速度流程产量款色数量生产环境等。

二、功能性印刷

    进入90年代后期，手机生产的重心转移到国内，集中生产供应全球市场，手机款式更趋潮流华，显示屏的色彩到达六色，屏幕更是呈弧形弯度。

    新开发的伺服马达驱动由移印硅胶制作出的移印胶头胶头，提供强大力度，稳定的胶头印刷延迟停留，可全面释放油墨令色彩更结实。而传统的气动系统因气筒“回气”及中央供气不稳定的影响，已不能达到此功能。

    再配合计算机plc控制界面，可精准微调至+/-0.02mm，更可储存多个工作项目的不同印刷设置数据。

    其中，油杯系统更是不可缺少的一环，也是3min快速转换工作的零调较系统的基石。油墨浓度测试仪更能贴心提供科学化的数据以掌控油墨浓度，切合现代化生产管理模式。

    手机型号时尚多样，同一型号每天生产量转换多款，转换的频度比较密，这就使得新设计的单夹具电子伺服马达驱动推送器更加受欢迎。

    深入了解，顾及客户个别特性，生产环境因素提供专门设计的防静电装置，克服质素参差的无尘工场问题。

    在20世纪80年代至90年代中期，还未流行现时的激光标刻技术时，移印应用于印刷手机按键上不同颜色的号码，已经非常盛行。

    提到另类应用，更不可不提及近一两年出现的手机内部电子组件的移印应用。移印电子组件上的编码其实不新鲜。由于手机产业竞争越来越激烈，近十年快速崛起的韩国手机一直以功能多元化纤薄精细时尚的外形取胜。新款手机外形纤薄，没有足够空间容纳天线线路的密集组件铺排于PCB板上。韩国某大型手机品牌，就曾大胆尝试使用移印成功地用导电油墨将“接受讯号天线功能”的线路直接印刷于PCB上，代替现时PCB上的天线线路铺排。

三、装饰性印刷

    进入本世纪，手机的款式和印刷效果更趋多元化，不单是6色印刷，甚至要求移印不同闪烁太空金属感的油墨镜面油墨等，达到设计师要求的效果。

    移印水平也已经提升到更高层次，需要为客户量身订制油墨，配合伺服马达印刷特色，印制独特的移印印刷数据模式。研究分析怎样运用移印取油释放油墨的力度速度频率油墨之间的化学作用及与胶头的物理反应，配套成“统一的解决方案”。

    最近5-6年由于竞争激烈手机的款式表面弧度形状设计千变万化，考虑到成本废品率，每天快速转换工作的要求等元素，网印甚至IMD,IML很多时候都无从入手。

    综合以往移印生产的经验，原手机生产商R&D设计师的推崇，快速反应与服务，全面接口设备配合高端移印设备组合而成的贴心剪裁“全方位一站式解决方案”，顿时成为客户争相依靠合作的伙伴。

    在这个层面上，传统的移印技术已经不知不觉地提升进化到了“移印应用知识产权”的更高层次。

    此外，近年来正流行具有独特手触感的手机壳表面手感漆涂层，例如皮革手触感，防滑软橡胶手触感。油墨附着力及移印设备的配合再一次面临新挑战，要求“保证良好油墨附着力”的移印油墨及创新移印动作。

四、网络商商标印刷

    随着网络商在全球市场不同国家如雨后春笋般纷纷涌现，以往简单的原手机商生产后销售到客户手中的销售模式演化为销售给网络商，再由网络商凭借网络进行商品与服务的“交叉销售”，已渗透市场、扩大市场占有率。最终使原手机设计商和网络商或的双赢的局面。

移印不只是为手机大品牌印刷商标，更增印全球多个网络商商标与手机外壳的不同位置。

作为较早从事手机印刷的企业，Kent在印刷手机方面有20多年的经验，为众多知名手机品牌提供全方位的印刷解决方案，Kent愿意为移印技术在手机行业的应用发展继续努力。